精密电机轴断裂、振动的原因

　　在生活中，有不少人接触过电机，但是却很少有人知道精密电机轴，其实它是电机中不可缺少的零件，在电机运行过程中，经常会发生轴断裂、振动的现象，这是怎么回事呢?今天我们认真来探讨一下其中的原因。

　　精密电机轴断裂的负荷侧主要发生在前轴承支撑部位，断裂处有比较明显的刀痕。出现断裂的原因主要有以下几点：

　　1、材料缺陷。

　　我们可以从断轴中选择一部分，对其进行材料分析和机械性能试验。从材料分析中，可以发现，如果所选用的材料质量上乘的碳素结构钢和合金钢，如果没有经过良好的热处理，材料性能比较差，而且强度也不高。

　　一般使用的是45钢，但是经过材料分析发现，45钢材料中会有负荷缺陷存在，因此如果选材不当，那么就会导致轴发生断裂。

　　2、加工工艺和焊接工艺不当。

　　轴沿着圆周形成环状裂纹，是由于板和轴在焊接时使用的是低碳钢焊条，这样会在轴的表面形成一层软化的堆焊层。在不断的循环交变应力作用下，会沿着周向形成连续分布的环状裂纹，随着时间的延长，裂纹区域会不断的扩散，直至整个轴都发生断裂。

　　轴的非配合面在加工的时候，很容易被人们忽略，轴表面和轴肩过渡的圆角部位经常会留下刀痕，这样表面就比较粗糙，进一步导致状态系数降低，轴的抗疲劳能力下降，引起断裂。

　　另外，在加工过程中，没有严格的按照图纸规定的要求进行加工，也会导致轴在短时间内发生断裂。

　　3、应力集中。

　　应力集中是轴断裂种常见的原因。由于设计和生产工艺中需要设计到很多不同的槽(比如越程槽、卸载槽等)。在设计和生产工艺种，一旦槽的结构不合理，那么应力就会集中。比如过渡的圆角太小，会导致轴径发生很的变化。在交变应力的作用下，过渡部位的应力分布变得很不均匀，应力较高的部位逐渐形成微裂纹，并在时间的作用下逐渐扩展，并引起脆性断裂。

　　在加工过程中，精密电机轴轻微振动振动是正常的，但是如果振动过大，需要引起重视，引起振动的原因主要有以下几点：

　　1、机器设备。

　　机械本身的转子没有平衡或者在安装过程中安装不到位，从而使得轴的冲击韧性差，当轴接近使用于极限线时，振动会增加，甚至发出噪音。

　　2、机电工程混杂问题。

　　轴转子本身就会有自身力，如果自身力或者磁心控制没有堆成，电磁感应抗拉力也会引起轴出现振动，一旦振动比较严重，还有可能导致活塞销损坏，活塞销温度过高，会导致振动加剧。

　　3、电磁感应。

　　因为供电或三相电压不平衡会导致轴发生振动，另外线圈断裂、接地装置损坏以及匝间穿插也是会引起轴振动的。

　　看了上文，我们知道材料缺陷、应力集中、加工工艺和焊接工艺不当会导致精密电机轴发生断裂，而机械设备，机电工程，电磁感应三个因素会引起其发生振动。