如何解决精密电机轴磨损问题？

　　精密电机轴磨损主要指的就是运动副双表面的相对运动，这是材料在工作表面不断的发生损失和残余变形的过程。磨损的过程有快有慢，其中即受到化学作用的影响也受到机械作用的影响，其中大多数是因为机械作用的影响，而化学作用主要是因为受到环境介质和化学物质侵蚀。磨损会严重影响轴类的正常使用，如何解决磨损问题呢?

　　研究发现，磨损、老化以及断裂是轴类损坏和失效的主要原因。今天我们重点来讲讲磨损方面的知识。

　　很多时候，轴类在磨损刚刚发生，磨损处于磨合阶段才能能够让表面变得更加的光滑，因此设备在使用之前需要对轴类进行表面的磨合，这样才能够确保设备正常投入运行。

　　但是磨合应该是轻微的，如果长时间的磨合，则反而起到反效果，使得轴类的精度损失、效率降低，一旦磨损的比较严重，超过设备允许的磨损范围，则需要及时的进行更换或者修复维修，从而确保设备可以正常的使用。

　　在机械设备加工领域中，每年因为磨损而给用户带来的经济损失是非常惊人的。根据不完全估计，在设备加工过程中超过1/3的能量损失是因为能量传递过程中所产生的各种摩擦造成的。

　　由于轴类两侧损失密集，甚至可能导致设备损坏，需要对轴类进行定期的更换，所以很多时候，轴类的消耗量是比较大的。

　　在平时定期的给轴类添加润滑脂，可以很大程度上减少磨损的发生，大大的延长轴类的使用寿命，从而减少轴类更换的频率，节约能源，减少成本支出。

　　当轴类表面过热时，不仅使得其表面的质量变差，而且本身的耐磨性和耐蚀性也会下降。如果是严重的过热现象，甚至还是使得表明产生粗大的晶粒，导致本身的很多性能也跟着变差。

　　因此，当发现轴类表面过热时，可采取以下措施来控制：

　　1、不锈钢箱体和法兰件的加工工艺进行严格的控制，尤其是需要对锻造加热温度以及加热时间进行合理的安排，避免轴类表面过热造成工件粗晶缺陷。

　　2、在锻造生产期间，应该要注意如果锻比比较小，但是终锻的温度比较高，反而比较容易出现粗晶组织缺陷的现象，因此应该要精确的计算好锻造比，终锻的温度应该要适中。

　　3、热处理过程中，需要严格控制温度，温度不能够过高，保温时间也不能够过长，一般来说回火的温度不能高于1150℃，保温时间应该要按照1-15min/mm进行计算。

　　4、对于本身尺寸比较大的轴类，为了避免其缺陷问题导致使用时过热，可以使用锻造细化方法消除缺陷，不仅可以很好的解决表面缺陷的问题，而且还可以提高冷变形时，轴类表面的质量。

　　精密电机轴在使用过程中发生磨损是不可避免的，但是通过对轴类调价适当的润滑脂，并且的保养，可以有效的缓解磨损的发生。如果发生严重的磨损，建议及时更换新轴。