考虑到微型电机轴较大的数量要求，加工时原材料的消耗、能源的消耗以及对环境的影响，确定微型电机轴绿色加工工艺为冷拉、下料、冷镦、振动光饰和搓碾校直。由于这是一种无切屑加工，节省了材料，减少了资源的消耗，减少了废弃物的排放，减轻了环境的负荷；由于该加工方法无热理，节省了能源，减少了热排放，消除了油烟对空气的污染；该方法为无磨削加工，降低了生产成本，消除了冷却液对环境的污染。
微型电机轴的绿色加工方法之所以在取消了热处理的情况下，仍然能够满足轴表面的硬度要求，是因为冷拉时金属晶体的位错密度随冷变形度的增加而增加，导致位错间的交互作用加剧，位错相互缠结并形成胞状结构，从而阻碍了位错运动，使不能移动的位错数量巨增。在保证冷拉模具的质量和精度，合理地控制拉拔速度和变形量的前提下，可以获得足够大的位错密度，使得微型电机轴的表面硬度达到技术要求。同时，该方法的搓碾校直工序还可以提高轴的表面硬度，进一步保证轴的表面硬度。另外，拉拔与校直在强化轴表面性能的同时，残存的表层压应力可以达到75kgf/mm左右，它既可以防止裂纹产生，还可以阻止已有裂纹的扩展，能够有效地提高微型电机轴的疲劳强度，提高其使用寿命。
为了使微型电机轴在无磨削加工的情况下，仍然能够满足轴表面的粗糙度要求，必须做好拉拔的前期处理工作，保证拉拔模具工作表面的粗糙度要求，并对拉拔过程充分润滑，以获得理想的表面粗糙度。在振动光饰时，电机轴、磨料、清洗剂与水的振动碰撞将进一步降低轴的表面粗糙度，使其达到设计要求。