电机轴断裂、窜轴的原因有哪些？

　　电机轴发生断轴、窜轴的情况比较多见，导致断裂、窜轴的原因有哪些呢?想要找出原因，我们就需要对产品进行宏观观察和微观分析，找出根本的原因，才能够让问题得到解决。

　　断裂原因如下：

　　1、制造潜在质量问题。断裂的形式大多数属于低应力旋转弯曲疲劳断裂，这主要是因为加工时存在缺陷，比如焊后没有热处理就会导致轴肩圆角应力集中，产品在旋转弯曲力矩影响下而出现疲劳开裂。

　　2、安装问题。如果设备使用皮带轮传动，皮带张紧力调整得比较大们就会导致产品负荷增大，从而引起产品断裂。即便是选择联轴器安装，如果产品和轴线同轴度没有调整妥当，一样会出现断裂现象。

　　3、幅板轴断裂。如果安装正确，产品经常在在幅板焊接部位出现不规则裂纹，则主要是因为产品焊接在幅板和主轴连接的两端，可以通过加工应力槽来改善断裂问题。

　　窜轴原因如下：

　　1、机械中心和磁场中心不一致。产品运行过程中，转子需要定位在磁场中心，转子主轴和两轴承间存在机械中心。如果这两个中心的位置不一致，就会导致设备运行后，产品出现轴向窜动，把原本调整好的轴向间距破坏掉。

　　2、转动轴系在按照联轴器找中心位置的时候出现误差。如果产品对中的时候出现过大的偏差，就会导致产品所需要承受的力矩增加，加上产品本身需要在在一定范围内来回移动，一旦产品中心不正，联轴器就会产生轴向分力，使得产品使用时产生摩擦而引起窜轴现象。

　　3、转子两端的扬度不能够符合要求。当两端轴颈扬度不达标，转子会在自身重力轴向分力的影响之下克服磁场力向扬度而向另一端滑动，并引起窜轴。

　　鉴于电机轴断裂、窜轴情况的存在，使得该产品在设计、制造和安装过程中应该需要注意规避一些不必要的问题，这样可以让其在使用的时候更加的顺手。