电机轴运行中出现电流危害怎么办？

　　不知道您对电机轴是否了解呢?电机中它往往是必不可少的，没有它，电机就不能正常运行。它是从电机及其外壳中伸出的那一部分，主要起到支撑和连接的作用，从而让电机可以产生动力输出。不过相信很多人也发现，在运行过程中，它可能会出现电流危害，遇到这样的情况，我们该怎么办呢?不妨一起来看看!

　　在各种规格的交流电动机中，一般会采用稀油强制润滑轴承，因此电机轴往往沉入油膜。当电机在启动的时候，轴会转动，轴承与轴之间产生往往就会形成油膜，正常情况油膜的厚度比较薄，这层油膜的作用就是润滑、支承以及绝缘。

　　在低轴电压的条件下，会有电流产生，一旦轴压增大到某个特定的数值时，电流产生更加明前，尤其是电机刚刚启动的时候，因为这个时候润滑油膜没有稳定的形成，轴压就会破坏油膜从而构成电路，这个时候电路阻抗非常小，这样就会产生非常大的轴电流，可以达到数百安培，甚至数千安培。

　　因为合金接触的面积比较小，而电流的密度比较大，难免就有可能产生火花放电现象，导致轴承的局部被烧结，合金在碾压影响下被磨散，轴承内表面烧蚀出很多小坑。其中比较典型的症状就是轴承的内表面会明显的受到条状电弧损伤压迫，严重的时候，可能会烧坏轴颈和轴瓦。

　　在经过油轮运转时，轴心会有静电荷产生，而静电荷又会引起轴向电势的升高。当转动轴和旋转体之外的其他零部件之间发生接触时，就会通过这个零部件进行放电。

　　就会导致电荷不断的累积，从而产生过高的电压，一旦累积的电荷超过轴承油膜所能够承受的绝缘强度时，电荷在比较短的时间内发生放电现象。如果反复的发生放电现象，很有可能导致轴头损坏。

　　轴流越大，那么轴瓦内表面衬里就可能会烧成伤痕、裂纹等，而且一旦出现这样的情况，是可能导致材料对轴面局部腐蚀，而且这种烧坏显现和轴和轴瓦的异常磨损是不一样的。比如烧出的斑点面积达到10平方米，深度达到0.9平方米，这样之后，不仅就破坏轴瓦内表面的光滑度，而且也会导致应力的降低。

　　在转子高速旋转过程中，轴瓦以及轴之间会产生强烈的摩擦，当短时间内轴瓦积聚了大量的热量后，就会导致其温度马上上升，甚至出现烧瓦事故，如果没有及时的停止电机的运行，还会导致转子弯曲。

　　出现电流危害时怎么办呢?

　　通过让接地碳刷进行可靠的接地，并且让转轴良好接触，来确保转轴电位为零电位，从而可以消除轴电流。

　　为了避免磁不平衡导致的轴电流，可以在非轴伸端轴承座以及轴承支架的位置增加绝缘隔板，从而有效的切断轴电流回路。

　　电机轴运行中出现电流危害时，针对电流形成的原因，在现场可以采用加绝缘隔板的方法来消除或者隔绝电流的出现。