电机轴加工的基本要求有哪些？

　　电机轴是电机中非常重要的零件，因为其失效的主要原因为疲劳磨损，因此一般对其材料有严格的要求，要求所使用的材料具备很高的强度，同时要求材料对较小的应力集中敏感度和良好的加工性能，比较常用的材料有Q235A、Q255A以及Q275号普通碳素钢，另外也可以采用45号优质碳素钢来加工，但是在加工的时候进行调质处理。除了材料需要满足要求外，还有哪些其他的基本要求呢?

　　当然，所使用的电机轴的材料的尺寸要把控得当，当直径小于约10厘米时，一般厂家会选择圆钢作为毛坯，如果直径大于10厘米以上，厂家往往会选择锻造成的阶梯轴毛坯。用于大型电机的轴由于需要承受较大的冲击性载荷，对材质有较高要求，一般厂家会选用合金钢锻件。

　　近几年，随着电渣焊工艺的发展和应用，对于特大直径的轴，在加工的时候，会使用由多节组合而成的焊接空心轴，这样可以减少大型锻件使用，从而帮助厂家降低生产成本。

　　在运行时，轴所受到应力形式会因为传动机构和电机类型的不同而不同。比如在直接传动的立式电机，轴需要承受因为转子的重量而产生的拉应力，因为转矩而产生的剪应力以及因为单边磁拉力而产生的弯曲应力。再比如在传递转矩的卧式电机，轴不仅需要承受转子的重量、单边磁拉力，而且还需要承受作用于轴伸上的外力产生的弯曲应力和转矩所产生的剪应力。

　　厂家在加工的时候需要满足以下的基本要求：

　　(1)应该要有足够的强度。在正常负载条件下，轴的任一部分不能出现残余变形或者损坏。在规定的特殊情况下下，轴也不能发生变形或者损坏。

　　(2)应该要有足够的刚度。也就是说即轴的挠度应该要在允许的范围内。

　　(3)临界转速以及工作转速之间应该需要有一定的差值，以免在运行的时候发生共振。

　　在做机械计算前，应该需要确定轴的几何尺寸。计算的时候有一个简便的方法，直接参考以前生产的轴的尺寸。也可以使用电磁设计时的尺寸或者根据经验数据和力学公式，来确定轴的轴中部直径和轴颈的尺寸，然后在根据电机结构图来确定轴的长度。

　　对以前所生产的轴来确定轴中部直径的时候，如果电机的瓦数在1000千瓦以下，则轴中部直径约为定子内经或者电枢外径的1/3～1/4。如果是异步电机，由于其气隙比较小，为了可以增加轴的刚度，在取值的时候一般选择接近于1/3。

　　在初步设计的时候，因为不知道弯矩数值，这个时候，可以按抗扭的强度，根据转矩的大小来确定电机轴在传递转矩部分的直径。轴颈直径一般处于轴中部直径和轴伸直径间，在选取直接的时候，应该需要根据轴承或者轴承润滑的情况来确定。