电机轴需要和电机中心线对准

　　安装电机轴的时候，轴和电机中心线对准是很重要的，想要让轴和电机中心线对准，就确保可能发生故障的零件在设计允许的范围之内运行，这样有助于电机平稳的运行，延长设备使用寿命，如果轴没有和电机中心线对准，则可能导致设备运行过程中出现明显的振动和噪音，甚至导致联轴器和轴承的温度升高，过早发生故障。

　　三种类型的电机错位需要引起重视，也就是角度偏差、平行偏差和组合偏差。

　　当电机和被驱动设备形成角度时，难免就会存在一定的角度偏差，电机和轴的中心线在延伸后会相互交叉，这样两者就无法重叠或沿着中心线运行。

　　和固定机轴的坡度进行比较，就可以发现电机轴的“间隙”，也就是耦合面之间的间隙差或者角度可能在垂直方向、水平方向出现，当角度发生偏差时，就有可能导致轴和电机受损。

　　当两轴的中心线平行，但是却没有在同一条线上的时候，就会出现平行错位的现象，当轴出现水平向左或者向右偏移、垂直上下偏移或水平和垂直同时发生偏移的时候，则表明两个平行平面并没有对准。

　　当电机的轴不仅存在平行偏差，同时也出现角度偏差的时候，则表明其出现组合偏差，在安装的时候，这种组合偏差是比较常见的错位情况。

　　在一些大型电机中，也经常会通过使用刚性或柔性联轴器直接的进行连接到其载，刚性联轴器是不能够补偿电机和轴之间的不对准情况的，但是柔性联轴器本身是可以适当的承受一些不对准的情况，而挠性联轴节能够有效的减少是设备传递之间的振动。

　　也有一些联轴节能够将从动设备轴和杂散电流进行隔离，不过在使用的时候，联轴器也是有对准要求的，需要按照对准要求进行对准。

　　有的时候出现过度错位情况，很多时候是因为过于依赖联轴器灵活性导致的，联轴器和轴出现弯曲的时候，会对电机和从动设备轴承施加一定的力。这些力却会引起轴过早损坏，使得轴的振动变大，联轴器发生故。

　　过度错位也是会导致地脚螺栓发生松动，联轴器的螺栓断裂，可以说轴和电机如果没有对准，影响是比较大的。

　　在校准的时候，没哟砽专门的校准工具，就很难确定校准的的准确定，一般所需要用到的校准工具包括千分表、激光校准工具。在校准时，首先应该要把从动设备固定住，移动泵的时候，会产生一定的应力。

　　接下来，把联轴器安装到设备上面，把电机移动到对准位置，确保其能够和联轴器连接。运行一段时间后，将设备关系，重新进行校准，由于热增长，会出现热偏移，通常在热偏移值范围之内纠正热增长。

　　一般新电机在运行半年左右，需要重新和电机轴进行对准，减少不对准后的错位现象。